Оборудование, компоненты и материалы для окрашивания порошковой и жидкой краской

 ООО «ИКРАНИТ» – динамично развивающаяся производственная компания, в которой работают инициативные, квалифицированные специалисты. С самого начала развития мы сделали приоритетом своей деятельности комплексный инженерный подход по разработке полной технологической схемы окрасочных линий любой сложности и производству окрасочного оборудования. Наряду с изготовлением различных модификаций печей полимеризации, окрасочных камер, туннелей и линий подготовки, нами было разработано и введено в эксплуатацию высокопроизводительное оборудование по окраске газовых центрифуг, станок по изготовлению пружинных блоков и другое оборудование. У нас можно заказать и купить оборудование как в типовом исполнении, так и по индивидуальным проектам. Вся продукция сертифицирована. Поставки осуществляются по всей России и странам СНГ.

Преимущества нашей компании:

• наличие производственной базы с новейшим станочным парком, благодаря которому производим оборудование качественно и в срок;
• производим оборудование, работающее на электричестве, газе, дизеле;
• постоянное совершенствование продукции;
• бесплатные консультации технических специалистов;
• гибкая ценовая политика.

Наша компания не только является российским производителем оборудования в области порошкового окрашивания, но и поставщиком сопутствующих материалов необходимых для окраски изделий, а именно: химических средств для подготовки поверхности, маскирующих элементов, ЗИП к оборудованию.

Постоянными клиентами ООО «ИКРАНИТ» являются крупные частные и государственные компании, а также небольшие организации. На линиях, произведенных нашей компанией, окрашивают такую продукцию, как: сельхозтехника, элементы трубопроводов и многое другое.

ЛИНЕЙКА ОБОРУДОВАНИЯ

Компания «ИКРАНИТ» осуществляет проектирование и производство оборудования безупречного качества, которое отвечает всем требованиям безопасности в соответствии с международными стандартами и нормами.

• Печи полимерные и сушильные

«Икранит» производит печи различных моделей, предназначенных для ручных участков, полуавтоматических и автоматических линий. Тип нагрева у печи может быть – электрический, газовый, дизельный. Корпус печей состоит из сварного каркаса и сэндвич-панелей, толщина которых составляет 150 мм, что позволяет при работе печей на полной мощности оставаться холодными. Печи в зависимости от габаритов имеют различное количество тепловых зон. Нагрев изделий в электрических печах, где конвективный поток направлен снизу вверх с определенной скоростью, осуществляется посредством конвективного переноса тепла от привода вентилятора с кольцевыми ТЭНами. В газовых и дизельных печах нагрев изделий происходит за счет косвенного/прямого нагрева и конвективный поток направлен через регулируемые щели воздуховода.

Такая конструктивная особенность распределения конвективного потока в печах обеспечивает равномерную температуру в каждой тепловой зоне и по всему рабочему пространству печей. Печи оборудуются системой контроля и регулирования температуры на базе современного программируемого контроллера Omron (Япония). Системой контролируются и другие технологические параметры. В случае организации непрерывного процесса окрашивания, а именно при использовании конвейера, управление печью осуществляется с общего электронного блока. При этом термограмма нагрева печи заносится в память контроллера и хранится в нем сколь угодно долго. Данные по нагреву могут быть перенесены на персональный компьютер технолога. В зависимости от типа линии печи могут быть с распашными, откатными, поднимающимися вверх дверями.

• Камеры окрашивания
  

Мы проектируем и производим камеры как для порошкового окрашивания, так и для жидкой окраски. В зависимости от габаритов изделия наша компания может предложить камеры открытого типа, тупиковые, проходные, обитаемые. Камеры открытого типа, тупиковые и проходные производятся из нержавеющей зеркально-полированной стали. Это свойство обеспечивает легкую пневматическую уборку камеры, а также надолго сохраняет внешний вид и предотвращает коррозию элементов, контактирующих с постоянно рекуперируемой порошковой краской. Конструкция камеры полностью предотвращает попадание краски на элементы транспортной системы. Данные камеры комплектуются системой рекуперации на базе картиджных фильтров с различной площадью фильтрации.

Обитаемые камеры предназначены для окрашивания крупногабаритных изделий, таких как сельхозяйственная техника, трубопроводы и т.д. Камера состоит из сварного каркаса, обшитого сэндвич-панелями толщиной 50 мм. Может быть тупиковой или проходной. Обитаемые камеры комплектуются системой рекуперации на 4-х картриджных фильтрах или на базе циклона с конечным блоком фильтров. Камеры для жидкой окраски на базе сухих фильтров производим для мелкосерийного производства.

• Система рекуперации

Компания разработала и производит систему рекуперации, а именно циклонную систему, систему с картриджами, блок конечных фильтров. Данная система служит для очистки воздуха, удаляемого из рабочего пространства камеры, от находящейся во взвешенном состоянии краски и сбора ее в бункер, а далее возврата ее в процесс. Процесс осаждения основан на механической очистке удаляемого из камеры воздуха (фильтрации).

Принцип работы системы с картриджами, блока конечных фильтров следующий: в момент распыления в камере порошковой окраски воздух вентилятором протягивается через фильтры-патроны, через обратные клапана, через улитку вентилятора, фильтр тонкой очистки и далее выбрасывается в цех. При этом не осевшая на изделия краска отфильтровывается на ребристых стенках фильтров-патронов и далее ссыпается в бункер блока фильтров. Периодически (зависит от положения регулятора паузы) поочередно открываются пневмоклапаны, которые импульсом сжатого воздуха сбрасывают осевшую на фильтрах краску в бункер. Одновременно в бункере происходит просеивание краски через сито посредством встряхивания последнего специальным механизмом вибрации. Циклоны производим с различным рабочим объемом (м³/час), с левым или правым вращением воздушного потока, исходя из конкретных требований заказчика. Циклон позволяет производить грубую очистку воздуха от порошка, легко очищается при смене цвета и позволяет вернуть в рабочий цикл до 95 % сепарируемого порошка.

• Маскирующие элементы
  

Компания «ИКРАНИТ» предлагает широкое разнообразие маскирующих элементов, позволяющих защитить части деталей и отверстия, которые не должны подвергаться окрашиванию: крючки, колпачки, ленты, заглушки, подвесы. Данные изделия можно успешно использовать при осуществлении окраски как с помощью порошковых красок, так и красителей жидкого типа. Они будут отличной защитой деталей и технологических отверстий и при осуществлении таких гальванических процессов, как анодирование, хромирование и пр. Маскирующие элементы являются термостойкими и выдерживают температуру до 315°С. Продукция предусмотрена для многократного использования благодаря высокому качеству и надежности. С полной линейкой оборудования можно ознакомиться на сайте компании. Кроме того, наши специалисты всегда помогут с выбором необходимого оборудования.

• Пневматические подъемники – платформа маляра
  

Компания «Икранит» производит платформы маляра двух моделей: стационарную и передвижную. Стационарная платформа осуществляет подъем маляра и опускание, выдвижение вперед. Подъем платформы осуществляется за счет нагнетания воздуха в цилиндры, а опускание производится за счет снижения давления, создаваемого собственной массой поднятого груза, по мере стравливания воздуха. Передвижная платформа обеспечивает перемещения вдоль длинной стены камеры окраски, обеспечивает подъем на высоту камеры, а также перемещение в перпендикулярном направлении от стены.

 

620137, г. Екатеринбург, ул. Советская, д. 51, оф. 36-42

тел.: +7 (499) 704-38-80, (343) 365-97-84

e-mail: mail@ikranit.com

www.ikranit.com

Печатная версия статьи из газеты “Вестник промышленности” №1 (24)