Машиностроение начинается с литейного производства
Инженерно-технологический центр машиностроения «Металлург» был создан в 1991 г. для инновационной инженерно-технологической поддержки служб главных металлургов предприятий машиностроения.
Инициаторами создания выступили Минавтосельхозмаш СССР, Российский союз промышленников и предпринимателей, а также Ассоциация литейщиков России.
ИТЦМ «Металлург» оказывал помощь специалистам предприятий по внедрению, переходу на новые более эффективные технологические процессы и прогрессивное оборудование: формовочные процессы с применением синтетических связующих материалов (ХТС), автоматические литейные линии, автоматы изготовления стержней, новые процессы химико-термической обработки деталей в нагревательных печах с защитной (антиокислительной) атмосферой и т.п. Одним из направлений работы была разработка проектов технического перевооружения участков литейных цехов под новые технологические процессы и автоматизированное оборудование.
С прекращением работы многих отраслевых министерств к сотрудничеству с ИТЦМ «Металлург» присоединились металлурги предприятий станкостроения, электротехнического, химического машиностроения и др.
В последние годы ИТЦМ «Металлург» сосредоточил свою деятельность в основном на выполнении проектной документации по реконструкции и техническому перевооружению действующих, а также созданию новых литейных производств.
Параллельно с проектной деятельностью центром осуществляется информационное и консультационное обеспечение предприятий, организаций и учебных заведений. Рекламируется применение новых технологических процессов, оборудования и материалов. Выпускается ежемесячный информационный бюллетень, пользующийся одобрением у литейщиков предприятий, технических организаций, учебных литейных кафедр. Организовываются коллективные стенды для отечественных организаций, компаний, предприятий на ежегодных международных промышленных выставках «Металлургия-Литмаш», «Металл-Экспо», которые проводятся в Москве. Центр также занимается организацией деловых поездок делегаций российских специалистов-литейщиков на международные отраслевые выставки в Германию, Италию, Англию, США. Оказывает помощь предприятиям в определении основных направлений технического развития литейного производства и при выборе перспективных технологий, материалов и оборудования.
В ИТЦМ «Металлург» созданы систематизированные сборники из публикаций в информационных бюллетенях и журналах, рекламной литературы в области современных технологии и оборудования литейного производства. Большой интерес для литейщиков представляют сборники: «Технологические процессы и оборудование для модернизации литейного производства в машиностроении», «Чугуны с шаровидным и вермикулярным графитом-матрицей», «Фильтрование металла в литейной форме», «Современные вагранки и электрические дуговые и индукционные печи для плавки и устройства для внепечной обработки чугуна и стали».
ИТЦМ «Металлург» разработал более 20 проектов по модернизации литейного производства машиностроительных предприятий. В их числе: ОАО «Калужский турбинный завод», ОАО «Ливгидромаш», ОАО «Воскресенский завод «Машиностроитель», ОАО «Ярославский моторный завод», завод «Русский дизель» им. братьев Маминых», г. Балаково, ЗАО «Кронтиф-Центр», г. Людиново, ОАО «Сиблитмаш», г. Новосибирск, ОАО «Металлургический завод «Электросталь».
По проекту ИТЦМ «Металлург» в 2014 г. завершено строительство нового литейного цеха специальных методов литья на ООО «Сарапульский электрогенераторный завод», начат монтаж оборудования в сталелитейном цехе ОАО «Металлургический завод «Электросталь». Выполнен проект технического перевооружения сталелитейного цеха ОАО «ОМЗ-ЛП» («Ижорские заводы») на выпуск 35 тыс. т в год сложных стальных отливок массой до 150 т. В составе проекта разработана рабочая и конструкторская документация на вентиляцию, отопление и воздухоснабжение цеха, 12 линий пневмотранспорта, водоснабжение, фундаменты, ленточные транспортеры и бункерные эстакады и др. Вошел в строй литейный цех ООО «Воскресенский завод «Машиностроитель». На площади 5000 м2размещены все технологические участки от формовочного до контроля и отправки готовых отливок заказчику. Установка автоматической линии «Fast loop» (NEUHOF, Германия) производительностью 10-12 безопочных форм в час позволяет изготовлять отливки мировых стандартов, увеличивать классы размерной точности, улучшать товарный вид. Формовка на линии в холодно-твердеющих смесях решает многие проблемы получения качественного литья и снижения затрат на формовочные материалы за счет регенерации, соблюдения температурного режима в цехе. Хорошая система пневмотранспорта сыпучих материалов улучшает атмосферу в цехе и значительно снижает трудозатраты эксплуатационных служб. Литейный цех оснащен новым лабораторным оборудованием экспресс-контроля расплавов металла, качества формовочных материалов и смесей, физико-механических свойств отливок. Для защиты окружающей среды от вредности литейного производства предусмотрена мощная система пылегазоочистки с фильтрами рукавного типа фирмы «Эковент», газоконвертор «Ятаган». Процесс очистки от вредных газообразных веществ проходит три стадии: предварительная от пыли, газоразрядная и каталитическая.
Комплекс работ по реализации технически сложного проекта начинается с анализа номенклатуры литья и разработки технологических решений производственного процесса, расчета и подбора наиболее эффективного оборудования, разработки планировки участков, спецификации оборудования. Рассчитывается отопление, освещение, вентиляция цеха.
Под производственную программу литейного цеха выбирается наиболее рациональный и экологичный вариант. Все проекты проходят Госэкспертизу специалистами организаций, имеющих лицензии и аттестации Ростехнадзора. Вследствие применения инновационных технологических решений улучшаются условия труда, экология литейного производства, выпускаются отливки повышенного качества, предприятия выходят на конкурентоспособный уровень.
В настоящее время ведутся предпроектные работы строительства цехов по выпуску отливок блоков цилиндров и др. деталей из алюминиевых и магниевых сплавов для новейших модификаций дизельных двигателей.
ИТЦМ «Металлург» поддерживает деловые связи с отечественными предприятиями, зарубежными компаниями, НИИ, проектными и технологическими организациями, ведущими учеными и специалистами в сфере литейных и кузнечных технологий, нового оборудования и процессов термообработки. Выступая генеральным проектировщиком, ИТЦМ «Металлург» привлекает для реализации специальных разделов проектов партнеров, проверенных в многолетней совместной работе. Задействованные строительные организации, смежные исполнители работ доказали свою деловую репутацию. Поставщиками оборудования большей частью выступают производители Германии, Англии, Италии, Турции. Благодаря отлаженным доверительным партнерским отношениям с рядом поставщиков: «Omega Ltd», «Kuttner», «FAT», «LAMPE» и др., – документация на производственное оборудование присылается своевременно. Это позволяет сократить время на разработку проектной документации и освоение новых техпроцессов и оборудования.
В проектах применяется отечественное оборудование, выпуск которого налаживается в последние годы на российских и белорусских предприятиях, что важно с резким подорожанием импортного оборудования.
Все сотрудники ИТЦМ «Металлург» – профессиональные литейщики. Многие из них десятки лет проработали на производстве, досконально знают литейное дело и поэтому свободно ориентируются в проблемах литейного производства. Возглавляет организацию генеральный директор, кандидат технических наук Насупкин В.Б., заместитель генерального директора, заслуженный металлург РФ Степанов В.С., главный инженер проекта, к.т.н., заслуженный изобретатель СССР Трещалин В.В., ведущие исполнители проектов, специалисты высокой квалификации: Стариков В.В,, Китаев О.Н., Илюхин В.М., Белоусов О.В., Корнеев С.Ю. и др. Старшее поколение работников Инженерно-технологического центра машиностроения – высококлассные специалисты, обладающие научной и производственной культурой. Они передают накопленный опыт и готовят профессиональные кадры из молодых коллег, пришедших в ИТЦМ после обучения в профильных российских вузах. Хорошо образованные, теоретически грамотные молодые специалисты получают качественные практические знания по выбранной специальности. Некоторые из них заочно продолжают свое образование в аспирантуре, бывают в командировках на отечественных и зарубежных выставках и литейных заводах. Многие из них уже самостоятельно разрабатывают разделы проектных заданий. Весь слаженный коллектив ИТЦМ «Металлург» отличает заинтересованность в общем деле и стремление безупречно выполнять поставленные задачи любой сложности. За свою деятельность ИТЦМ «Металлург» на отечественных международных промышленных выставках неоднократно отмечался наградами.