Полимерная защита нового поколения: интервью с директором ООО «Базальт» Валентиной Александровной Ширшовой

195196, г. Санкт-Петербург, ул. Таллинская, д. 7, литер Н тел./факс: +7 (812) 445-26-20 e-mail: ooobazalt@gmail.com www.bazalt1.com

В условиях ужесточения требований к надежности радиоэлектронной аппаратуры и необходимости полного импортозамещения в высокотехнологичных отраслях особое значение приобретают финишные технологии защиты изделий. Одним из наиболее эффективных методов для влагозащиты и электроизоля­ции модулей и конструктивных эле­ментов РЭА и других изделий, ра­ботающих в условиях воздействия повышенной влажности и темпера­туры, биологических и химических факторов признано нанесение поли-пара-ксилиленовых покрытий из газовой фазы в вакууме. В России разработкой и производством соответствующего оборудования уже много лет занимается компания «Базальт» (г. Санкт-Петербург). Предприятие выпускает автома­тизированные промышленные уста­новки с горизонтальными камерами УНБ-2 (160 л), УНБ-3 (100 л) (для ЭМ на печатных платах, волноводах и др. ИЭТ), с вертикальной камерой УНБ-4 (40 л), УНБ-4М (20 л) и УНБ-5. О том, как сегодня обеспечивается защита отечественной электроники, нашему изданию рассказала директор ООО «Базальт» Валентина Александровна Ширшова.

— Валентина Александровна, Ваша компания входит в число немногих отечественных разработчиков в сфере вакуумного нанесения покрытий. Какова текущая роль «Базальта» в обеспечении технологического суверенитета российской радиоэлектронной промышленности?

— На сегодняшний день наша компания закрывает критическую потребность предприятий ОПК, авиастроения и приборостроения в оборудовании для финишной защиты изделий. Мы предлагаем полный цикл: от разработки конструкторской документации до серийного выпуска автоматизированных установок для нанесения поли-пара-ксилиленовых покрытий. В условиях санкционных ограничений наша продукция стала безальтернативным решением для многих промышленных и научных центров, ранее ориентированных на импортные аналоги. Мы не просто замещаем зарубежные образцы, а предлагаем решения, адаптированные под требования ГОСТ РВ5963-007-2023, который регламентирует процессы сборки и монтажа радиоэлектронной аппаратуры.

— В чем заключается техническое превосходство вашего оборудования над устаревшими методами влагозащиты, такими как лаки или компаунды, а также над импортными аналогами?

— Ключевое отличие — метод вакуумной пиролитической полимеризации. В отличие от жидкостных методов, наше покрытие лишено эффекта неравномерного распределения материала из-за поверхностного натяжения и не образует проводящих или изолирующих мостиков в зазорах. Оно полностью конформно, то есть равномерно покрывает любые топологии: острые кромки, плоские поверхности, внутренние полости и зоны под компонентами. С точки зрения экономики и надежности покрытие толщиной от 5 мкм уже не имеет микропустот, тогда как лаки требуют слоя в разы толще для аналогичной защиты. Высокая электроизоляция и низкая влагопроницаемость достигаются без нагрева изделий, что критично для чувствительных компонентов. При этом наши установки значительно дешевле импортных аналогов при сопоставимых, а по ряду параметров, например по алгоритмам автоматического управления, и превосходящих характеристиках.

— Расскажите подробнее о новой установке УНБ-5. Какие инженерные решения в ней реализованы для повышения эффективности производства?

— УНБ-5 — это результат более чем пятилетних испытаний и модернизации, в ходе которых мы учли запросы серийных производителей. Вертикальная камера объемом 200 л оснащена электромеханическим приводом крышки с автоматическим позиционированием, причем крышка может разворачиваться вне зоны камеры в вертикальное положение для быстрой и качественной очистки внутренних поверхностей, что сокращает время межоперационного обслуживания. Установка разделяется на два транспортных модуля со съемными рым-болтами, что упрощает ее монтаж на площадках заказчика. Мы внедрили систему подогрева патрубков ввода мономера и аппрета, позволяющую снизить потери дорогостоящих расходных материалов на стенках камеры, а также применили новый индикатор, отображающий толщину покрытия в нанометрах и скорость роста в микрометрах в час, что позволяет технологу точно соблюдать регламент, например для достижения оптимальных 13–15 микрометров на печатных платах.

— Вы упомянули оптимизацию расхода материалов. Насколько автоматизирован процесс, чтобы исключить влияние человеческого фактора?

— Мы разработали собственный программный продукт — алгоритм автоматического управления многофакторным процессом, который контролирует весь цикл, включая стадию аппретирования, то есть нанесения адгезионного слоя. Система позволяет вести процесс в автоматическом режиме, но сохраняет возможность ручного управления для отладки режимов под специфические задачи заказчика. Прямой контроль толщины непосредственно в процессе нанесения гарантирует, что заданные параметры будут выдержаны с высокой точностью независимо от сложности изделия.

— Какие услуги, помимо продажи оборудования, компания готова предложить предприятиям, осваивающим эту технологию?

— Мы придерживаемся политики комплексного сопровождения. «Базальт» осуществляет передачу полного пакета конструкторско-технологической документации, комплектацию участка всем необходимым вспомогательным оборудованием и приборами, поставку расходных материалов, включая димеры и аппреты. Мы проводим обучение технологического и обслуживающего персонала заказчика, выполняем пусконаладочные работы и обеспечиваем техническую поддержку при внедрении. На собственной производственной площадке у нас действует участок с типовым технологическим процессом, где мы оказываем услуги контрактного нанесения покрытия, что особенно удобно для тех, кто хочет протестировать технологию на своих изделиях перед покупкой установки.

— Ваша технология находит применение не только в электронике. В каких еще отраслях промышленности работают ваши решения?

— Области применения диктует сам рынок. На сегодняшний день наши покрытия востребованы в оптике для защиты от влаги без потери оптических свойств в широком диапазоне длин волн, в приборостроении для защиты микроэлектромеханических систем, датчиков давления и температуры, расходомеров, где покрытие выступает в роли диэлектрика и защитной мембраны. В машиностроении мы обеспечиваем антикоррозионную и электроизоляционную защиту мощных магнитов, предотвращая появление сколов и трещин. В химической промышленности наносим защиту на резинотехнические изделия, такие как уплотнители и прокладки, для защиты от агрессивных сред и растворителей, придавая им антиадгезионные свойства. Кроме того, наши решения применяются в реставрации для консервации документов и в медицине для защиты имплантатов и медицинского инструмента.

— Валентина Александровна, какие задачи стоят перед компанией в области стандартизации и дальнейшего развития?

— Мы уже сейчас работаем в строгом соответствии с требованиями ГОСТ РВ5963-007-2023, и это наш безусловный приоритет. В планах компании расширение линейки оборудования под специфические запросы крупных холдингов, углубление автоматизации сбора данных для цифровых производств в концепции «Индустрия 4.0» и дальнейшее снижение энергопотребления установок. Мы активно участвуем в отраслевых выставках, таких как «Электроника России», чтобы синхронизировать наши разработки с текущими потребностями промышленности. Наша цель – стать для отечественных предприятий основным экспертным центром по технологиям вакуумного нанесения защитных покрытий.

Материал опубликован в газете «Вестник промышленности» №1(27) за 2026 год.