«Мы решаем уникальные задачи, где стандартные методы бессильны»: интервью с руководителем лаборатории «Диагностика Металлов» Сергеем Тарасовым

454000, г. Челябинск, ул. Постышева, д. 4/2 тел.: +7 (919) 316-56-90 www.diagnostika-metallov.ru

Основные виды работ и испытаний

• Химический анализ
• Контроль сварных соединений
• Механические испытания
• Испытания на ударную вязкость
• Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии
• Металлографические исследования

— Сергей Александрович, ваша лаборатория работает на рынке уже 15 лет. Расскажите, с чего все начиналось и в чем сегодня заключается основная миссия «Диагностики Металлов»?

— Действительно, лаборатория разрушающих и других видов испытаний «Диагностика Металлов» ведет свою деятельность с 2011 года. Начинали мы с команды специалистов, имеющих опыт работы от 10 до 35 лет, и сегодня наш главный принцип — гибкий и индивидуальный подход к каждому заказчику. Мы не просто проводим испытания, мы помогаем промышленным предприятиям разобраться в причинах проблем. Основная миссия — дать заказчику точные данные для принятия решений: будь то входной контроль сырья, приемо-сдаточные испытания готовой продукции или сложная металлографическая экспертиза причин разрушения деталей. Нами накоплен большой опыт по практическому проведению различных испытаний металлов и сплавов, а также проведению металлографических исследований с целью определения причин разрушения улов и деталей промышленного оборудования.

— Какие отрасли промышленности наиболее часто обращаются к вам за услугами?

— Спектр очень широкий. Это и строительная отрасль, где важно контролировать качество несущих конструкций зданий и сооружений, и энергетика с химической промышленностью, где нужна безупречная надежность емкостей и трубопроводов. Конечно, это предприятия легкого и тяжелого машиностроения, металлоторговые и металлообрабатывающие компании. Часто к нам обращаются для разрешения спорных ситуаций со смежными предприятиями — когда нужно объективно установить причину разрушения детали или узла: был ли это производственный брак, нарушение технологии термообработки или ошибка при эксплуатации.

— Вы упомянули «уникальные задачи». В чем, на ваш взгляд, главная особенность лаборатории?

— Наша главная особенность, которая стала нашей репутацией — это умение решать нестандартные задачи. Когда у оборудования, детали или конструкции происходит разрушение и стандартные методики не дают ответа, нужен глубокий анализ. Мы проводим металлографические экспертизы, чтобы точно определить причину: это могло быть несоответствие химического состава, ошибка термообработки, скрытый дефект или нарушение условий эксплуатации. У нас все под контролем, от момента поступления образца до выдачи заключения, и сложные задачи мы делаем быстро и надежно.

— Давайте поговорим об оборудовании. Какие приборы составляют основу вашего парка и для каких задач они применяются?

— Мы гордимся тем, что имеем собственный, полностью укомплектованный парк оборудования для пробоподготовки и испытаний. Это позволяет нам проводить весь цикл исследований «под одной крышей» и гарантировать высокую точность результатов. Остановлюсь на ключевых позициях:

Для точного определения состава материалов мы используем оптический эмиссионный спектрометр ДФС-500. Он незаменим для входного контроля и сертификации — за 10-40 секунд мы получаем полные данные о содержании легирующих элементов, углерода, серы и фосфора в черных и цветных металлах. Это наш «страж качества» на входе.

 

Механические свойства мы оцениваем на универсальной испытательной машине (УИМ). Она позволяет испытывать образцы на растяжение, сжатие и изгиб, определяя пределы прочности и текучести. Для оценки вязкости, особенно при низких температурах, применяем маятниковый копер. Это критически важно, например, для металлов, работающих в условиях Крайнего Севера — мы проводим испытания до -196°С, оцениваем хладостойкость и ударную вязкость по Шарпи.

Твердость — один из ключевых показателей. У нас есть целый спектр твердомеров: метод Бринелля для мягких и неоднородных сплавов, метод Роквелла для быстрого контроля сталей, и метод Виккерса для прецизионных замеров на тонких слоях, например, для оценки глубины закаленного слоя.

И конечно, «глаза» металлографа — это оптический металлографический микроскоп. С его увеличением до 1000х мы изучаем микроструктуру, выявляем дефекты, оцениваем качество сварных швов и термообработки. Но чтобы микроскоп показал правду, образец нужно правильно подготовить.

— А как готовятся образцы для таких исследований? Ведь от подготовки зависит точность результата.

— Совершенно верно. Качественная пробоподготовка — это фундамент достоверного анализа. У нас для этого есть полный цикл оборудования.

На лентопильном станке мы нарезаем заготовки на будущие пробы. Если предоставленные на испытание образцы больших размеров, сложной формы или выполнены из стали с высокой твердостью, мы устанавливаем их на электроэррозионный станок для получения заготовок необходимой формы, сохраняя высокий уровень точности размеров и чистоты поверхностного слоя.

Пресс для подготовки шлифов позволяет превратить образцы произвольной формы — от мелкой стружки до крупных фрагментов деталей — в стандартизированные блоки с идеально ровной опорной поверхностью. Это критически важно, поскольку неравномерное давление может вызвать пластическую деформацию приповерхностных слоев и исказить истинную микроструктуру.

Далее в работу вступает шлифовально-полировальная установка. Это оборудование для финишной обработки, которое последовательно выполняет две операции: шлифование (устранение неровностей) и полирование (достижение зеркальной гладкости). Точная регулировка усилия прижима в сочетании с использованием мелкодисперсных абразивов до 0,05 мкм позволяет полностью удалить деформационный слой, оставшийся после резки. В результате мы получаем поверхность, идеально подходящую для изучения под микроскопом или для спектрального анализа.

Только после такой тщательной подготовки мы переходим к исследованию на оптическом металлографическом микроскопе. С увеличением до 1000х и возможностью работы в светлом, темном поле и поляризованном свете мы изучаем микроструктуру, выявляем неметаллические включения (оксиды, сульфиды, нитриды), оцениваем размер зерна, контролируем качество термообработки. Это позволяет, например, определить, правильно ли проведена закалка или отпуск, есть ли дефекты в сварном шве.

— Какова география вашего присутствия? Где находятся ваши лаборатории?

— Наша деятельность охватывает несколько ключевых промышленных регионов. Основные мощности сосредоточены в Челябинске, также мы представлены в Кургане, Екатеринбурге, Перми и Ханты-Мансийске. Это позволяет нам оперативно работать с заказчиками на Урале и в Западной Сибири. Кроме того, у нас имеются выездные бригады, готовые выехать на место эксплуатации оборудования для отбора проб, проведения технического обслуживания или решения неполадок непосредственно на объекте.

— Какие нормативные документы регламентируют вашу работу и гарантируют заказчику объективность результатов?

— Мы работаем строго в рамках российских и международных стандартов. Все наши методики аттестованы, а специалисты имеют соответствующую квалификацию. Наши заключения базируются на требованиях ГОСТ, ISO, ASTM. Например, для механических испытаний это ГОСТ 1497, 7855, 9454; для металлографии — ГОСТ 1778, 9450; для измерения твердости — ГОСТ 9012, 9013, 2999. Это гарантирует, что наши данные будут приняты любой экспертной организацией или в суде при разрешении споров.

— Ваши пожелания потенциальным клиентам.

— Приходите к нам со своими задачами, даже если они кажутся сложными или нестандартными. Мы не просто делаем анализы, мы ищем истину и помогаем нашим партнерам делать их производство надежнее, а продукцию — качественнее. Мы предлагаем полный цикл услуг: от консультации и отбора проб до выдачи официального заключения. Будем рады сотрудничеству!

Материал опубликован в газете «Вестник промышленности» №1(27) за 2026 год.