Российские программируемые промышленные источники тока на базе цифрового силового модуля

ООО «Завод технологических источников» (ЗТИ) с 2014 г. разрабатывает и производит программируемые промышленные источники тока на базе цифрового унифицированного силового модуля. В отличие от аналогов, устройства ЗТИ оснащены микропроцессором в контуре управления дугой, который непрерывно корректирует вольт-амперные характеристики источника в режиме реального времени. Оборудование имеет полностью цифровое управление, модульную структуру силовой части, производительные сварочные режимы, дистанционное управление и контроль. За счет модульности и возможности удаленного управления оно легко внедряется, поддерживается и модернизируется на производствах.

Сегодня ЗТИ серийно выпускает промышленное сварочное оборудование под брендом EVOSPARK, которое реализует наиболее востребованные способы электродуговой сварки (MAG, MIG/MAG, MMA, TIG DC, TIG AC/DC, GOUGING). Предприятие предлагает заказчикам две линейки источников для решения стандартных и специальных задач: EVOMIG – сварочные аппараты для механизированной сварки и EVOTIG – универсальные аппараты для аргонодуговой сварки на постоянном и переменном токах. Кроме того, производит источники тока высокой мощности для плавки металлов, питания плазмотронов, а также источники, применяемые в гальванотехнике. Продукция завода прошла испытания ООО «ГазпромВНИИГАЗ», внесена в Базу НДТ «Росатом», аттестована НАКС. Технология сварочного оборудования ЗТИ признана современной по распоряжению Правительства РФ и включена в соответствующий перечень. Оборудование имеет заключение Минпромторга о российском происхождении промышленной продукции.

Оборудование ЗТИ работает более чем на 200 предприятиях судостроения, оборонной, атомной и нефтегазовой промышленности, экспортируются в Казахстан, Индию, Молдову, Беларусь, ОАЭ, Бангладеш, Египет, Иран, на Кубу.

Принцип построения источников тока

Источники тока построены по модульному принципу, разделяя силовую часть и цифровое управление. Силовая часть состоит из унифицированных блоков – высокочастотных инверторов. Каждый блок способен выдавать ток до 300А при 100% продолжительности включения в условиях до +40°C. Для достижения необходимой мощности силовые модули соединяются параллельно.

Цифровая система управления, разработанная специалистами ЗТИ, автоматизирует сварочные программы. Она задает алгоритм изменения вольт-амперных характеристик и последовательность технологических этапов сварки. Ключевая цель цифрового управления – гарантировать точное и качественное выполнение сварочного процесса, поддерживая высокую стабильность дуги.

Преимущества оборудования ЗТИ

Благодаря высокой унификации оборудования, все источники тока построены на основе идентичных силовых модулей, а сварочные процессы управляются программно. Это обеспечивает высокий КПД, значительно снижая потери электроэнергии.

Уникальные свойства источников тока ЗТИ — легкая и быстрая адаптация под специфику промышленных производств. Например, для судостроения специалисты завода написали спецрежимы по материалам, а сам аппарат для полуавтоматической сварки оснастили облегченным устройством подачи проволоки с розеткой для подогревателя газа и осветительного прибора, обеспечив тем самым комфорт работы на открытом стапеле.

ПАК WELD WEB

Для оптимизации сварочного производства программисты и схемотехники разработали программно-аппаратный комплекс WeldWeb®, предназначенный для сбора и анализа данных о сварочных работах (качество сварных швов, расход материалов, учет трудозатрат, формирование отчетности и пр.). Система успешно функционирует на предприятиях с различными технологиями и типами сварки.

Первыми площадками для внедрения стали «Выборгский судостроительный завод» и «Метровагонмаш».

Необходимо отметить, что научно-исследовательское подразделение завода постоянно совершенствует свои разработки. В частности, для оптимизации линейки серийных сварочных источников был разработан и внедрен новый силовой модуль. В результате, востребованные в промышленности 500-амперные источники механизированной сварки стали компактнее, теперь они состоят всего из двух модулей вместо трех. Источники аргонодуговой сварки на 400А теперь также содержат всего один силовой модуль. Кроме того, были улучшены параметры импульсного тока и скорость его нарастания. Модификация силовой части источников позволила разработать новые режимы сварки различных металлов, обеспечивающие сварку без разбрызгивания электродного металла за счет контролируемого тепловложения и глубины проплавления.

Экономический эффект

 Реализация сварочных режимов без разбрызгивания электродного материала существенно сокращает время, необходимое на зачистку швов. Механизированная сварка на удлиненном вылете позволяет выполнять сварку с узкой разделкой деталей, при которой значительно сокращается расход электродного материала, время на подготовку и непосредственно сварку. Разработанные форсированные режимы сварки сокращают число проходов при выполнении сварного соединения. Таким образом, сварочное оборудование ЗТИ не только стоит дешевле зарубежных аналогов (ниже на 30–50%), но и обеспечивает заказчикам существенную экономию материальных ресурсов и времени на выполнение сварочных работ.

194223, г.  Санкт-Петербург, ул. Курчатова, д. 9Е, пом. 50

тел.: +7 (812) 331-11-81

e-mail: info@zavod-zti.ru

www.zavod-zti.ru

Печатная версия статьи из газеты «Вестник промышленности» №3(26) за 2025 год