Системы теплоснабжения

При создании новых и реконструкции действующих предприятий производителей бетонных и железобетонных изделий неизбежно возникает задача эффективного пароснабжения технологических процессов.

Учитывая весьма высокую стоимость этого теплоносителя, эффективность его применения на всех этапах, включая генерацию, становится одним из основных факторов энергосбережения. В условиях постоянного роста цен на топливо вопрос уменьшения затрат на производство пара приобретает особую важность для снижения себестоимости продукции и, как следствие, повышения ее конкурентоспособности.

Исследования, проведенные специалистами инженерной компании «ИнтерБлок» в рамках обследования паросилового хозяйства и реализации проектов по их модернизации на нескольких десятках заводов ЖБИ в России, Беларуси, Казахстане, Украине выявили значительный перерасход тепловой энергии, характерный для подавляющего большинства предприятий. Основными причинами завышенного потребления тепловой энергии являются:

  • организационная — централизованная поставка тепловой энергии;
  • техническая — использование морально устаревших и физически изношенных паровых и водогрейных котлов, а также других котловых технологий.

В силу конструктивных и эксплуатационных особенностей, паровые котлы не могут эффективно регулировать подачу пара в зависимости от требуемого расхода, что также ведет к его перерасходу. Даже при отсутствии потребности в паре, производитель сборного железобетона вынужден принимать пар на свою производственную площадку, останавливать собственные котлы или переводить их в неэффективный режим минимальной производительности. Все перечисленные варианты равносильны простому выбрасыванию пара в атмосферу. В результате только один завод ЖБИ может бесполезно сжигать от 1 до 10 млн. руб. в год, а ежегодные потери в масштабах страны исчисляются миллиардами рублей.

Являясь одним из наиболее энергозатратных участков завода по производству ЖБИ, пароконденсатное хозяйство обладает большим потенциалом энергосбережения, снижения себестоимости продукции и, как следствие, повышения её конкурентоспособности.

Наш 19-летний опыт исследований и внедрения показал, что реальную потребность производства ЖБИ в тепловой энергии можно снизить в несколько раз путем радикальной замены теплоисточников.

Следует отметить, что традиционная модернизация оборудования по производству пара для технологии, в качестве которого преимущественно применяются котлы типа ДКВр, ДЕ, Е и др., путём замены горелочных устройств, установки систем контроля герметичности, регулируемых приводов, усовершенствования автоматики и т.п., конечно, повышает КПД, но лишь на столько, на сколько позволяет конструкция самого котла. В результате потратив весьма немалые деньги, предприятие продолжает эксплуатировать устаревшее низкоэффективное оборудование.

Децентрализация систем теплоснабжения предприятий строительного комплекса на основе применения промышленных парогенераторов «ИнтерБлок»

Одним из решений задачи кардинального повышения энергоэффективности предприятий стройиндустрии является создание автономных децентрализованных теплоэнергетических систем на основе применения высокоэффективных промышленных парогенераторов «ИнтерБлок» серии ST. Эта технология производства технологического пара успешно применяется для тепловой обработки ЖБИ.

Экономический эффект от внедрения

В целях модернизации паросилового хозяйства заводов ЖБИ, КПД, ДСК и других предприятий стройиндустрии, инженерная компания «ИнтерБлок» выполняет работы по созданию автономных децентрализованных теплоэнергетических систем на основе современных промышленных парогенераторов «ИнтерБлок», замене ими устаревшего теплоэнергетического оборудования, а также автоматизации технологических процессов ТВО ЖБИ. Реконструировано более 50-ти паросиловых хозяйств таких предприятий. В течение многих лет эксплуатации парогенераторы ИнтерБлок серии ST подтверждают высокую эффективность работы предприятиях России, Беларуси, Казахстана, Польши, Украины, Республики Корея. Практика эксплуатации полностью подтвердила высокую эффективность модернизации: достигнут уникальный результат — расход природного газа в технологических процессах производства ЖБИ на этих предприятиях сократился в среднем в 3 раза.

Так, например, на заводе ЖБИ-500, г. Магнитогорск, при использовании традиционных паровых котлов для тепловой обработки 1 м3 ЖБИ требовалось 62,7 м3 природного газа, то после модернизации паросилового хозяйства с созданием автономной децентрализованной системы теплоснабжения на базе парогенераторов ИнтерБлок ST-502Н, его расход составил 20,8 м3 (см. табл. 1). Потребление природного газа на производство 1 м3 ЖБИ сократилось в 3 раза.

Таблица 1.

Месяц

2011 год

2012 год

2013 год

Расход газа на ТВО, м3

Производство продукции, м3

Расход газа на ТВО, м3

Производство продукции, м3

Расход газа на ТВО, м3

Производство продукции, м3

 

Централизованная котельная

Централизованная котельная

Парогенераторы ST-502Н

Январь

187 931

2997,3

231 344

3689,7

152 896

6 615,8

Февраль

278 802

4496,8

291 046

4636,7

176 858

7 322,8

Март

317 205

4717,6

354 087

5620,4

193 621

8 372,1

Апрель

307 135

5035,1

388 552

6369,7

204 673

9 842,7

1 265 029*

20 316,5*

Парогенераторы ST-502Н

Май

364 443

4 915,4

244 087

8 596,7

216 365

10 488,6

Июнь

298 861

4 973,5

197 715

7 893,6

197 742

10 114,3

Июль

272 850

4 484,9

132 736

7 320,3

198 664

10 004,2

Август

288 731

4 773,5

114 270

8 118,2

Сентябрь

307 261

5 281,1

115 002

7 806,9

Октябрь

293 638

4 736,1

174 375

8 867,9

Ноябрь

340 394

5 446,3

198 368

8 801,1

Декабрь

326 664

5 235,6

154 332

6 669,3

Итого

3 583 915*

57 093,2*

1 330 885

64 074,0

1 340 819

62 760,5

Расход газа на 1 м3ЖБИ,
G, м33

G = 62,77

январь–апрель — 62,3                                                                G* = 62,3

май–декабрь — 20,8                                                             G = 20,8

G = 21,4

* работа от централизованной котельной

Основные достоинства и преимущества парогенераторов «ИнтерБлок»:

  • быстрота пуска и останова — 15 секунд;
  • большая экономия топлива благодаря быстрому запуску и отсутствию необходимости поддерживать холостой режим работы;
  • высокая экономичность — КПД до 99 %;
  • нет дымососа — мощного потребителя электроэнергии;
  • не требуют дымовой трубы и системы утилизации уходящих дымовых газов;
  • температура пара не зависит от давления;
  • универсальность — одна установка обеспечивает производство технологического пара и горячей воды для технологических и бытовых нужд
  • высокая гомогенность и стабильность термодинамических параметров технологического пара: теплоёмкости, температуры, давления;
  • не требуется постоянное присутствие обслуживающего персонала, возможен удалённый пуск/останов парогенератора;
  • малые габариты и вес — не требуются фундаменты, специальные сооружения и машины большой грузоподъёмности для монтажа;
  • парогенераторы можно устанавливать в непосредственной близости от потребителей пара, что позволяет исключить потери теплоты в паропроводах;
  • поставляются заказчику к месту эксплуатации в стационарном и контейнерном исполнениях в полностью собранном виде, для ввода в эксплуатацию требуется 2–3 дня;
  • нет необходимости в сложных системах водоподготовки и деаэрации — ввиду невысоких требований к качеству питательной воды, парогенераторы комплектуются простыми системами умягчения;
  • возможна комплектация горелками для природного газа, пропана и дизельного топлива, переход с одного вида топлива на другой занимает 20–30 минут;
  • гарантийный срок эксплуатации — 24 месяца;
  • безопасность — давление технологического пара не превышает 0,05 МПа.

Технические характеристики промышленных парогенераторов «ИнтерБлок» 

ПОКАЗАТЕЛИ

ST-102H

ST-302H

ST-502H

Тепловая мощность, кВт

290

870

1450

Тепловая мощность, Гкал/час

0,25

0,75

1,25

Эквивалентная паропроизводительность, т/ч

0,5

1,5

2,5

Диапазон рабочих температур пара, °С

100–160

Температура нагретой воды, °С

90

КПД, %

99

Давление пара не более, МПа

0,06

Потребляемая электрическая мощность, кВт

7

15

35

Макс. расход воды, л/мин

4

12

19

Макс. расход природного газа, м3

28

85

142

Макс. расход пропана, л/ч

34

100

170

Макс. расход дизельного топлива, л/ч

23

69

115

Вес установки, т

1,7

2,2

3,8

Производство отечественных промышленных парогенераторов «ИнтерБлок», не имеющих аналогов в странах Евросоюза, создание на их основе энергетических объектов малой и средней мощности для предприятий промышленности, является основным направлением деятельности инженерной компании ИнтерБлок, зарегистрированной в Москве в 1997 г.

Сборочное производство парогенераторов развернуто на предприятии ООО «ИнтерБлок-Техно» в городе Старый Оскол Белгород­ской области. Производственная мощность предприятия 50–80 паро­генераторов в год.

Учитывая неблагоприятную ситуацию в банковском секторе, ограниченный доступ промышленных предприятий к кредитным ресурсам, в структуре группы компаний «ИнтерБлок» сформирована специализированная лизинговая компания «ИнтерБлок-Лизинг» основным направлением деятельности которой является создание предприятиям производителям ЖБИ комфортных финансовых условий для приобретения промышленных парогенераторов «ИнтерБлок» серии STв лизинг на срок от 12 до 36 месяцев под 8% годовых с упрощённой процедурой оформления документов.

Таким образом, группа компаний«ИнтерБлок» имеет возможность предложить не только высокоэффективные промышленные парогенераторы «ИнтерБлок», но и беспрецедентно выгодные финансовые условия для их приобретения.

Постановлением Правительства Российской Федерации от 17 июня 2015 г. №600 «Об утверждении перечня объектов и технологий, которые относятся к объектам и технологиям высокой энергетической эффективности», промышленные парогенераторы ИнтерБлок включены в список технологий высокой энергетической эффективности, как имеющие КПД более 94%. КПД газовых парогенераторов ИнтерБлок — 99%. В соответствии с указанным Постановлением, предприятия, эксплуатирующие промышленные парогенераторы ИнтерБлок имеют право на налоговые льготы: получение инвестиционного налогового кредита по налогу на прибыль, применение повышенного коэффициента амортизации, освобождение от налога на имущество в течение трех лет

О. В. Богомолов, доктор технических наук, генеральный директор

А. А. Малышев, кандидат химических наук, технический директор

ЗАО «Инженерная компания «ИнтерБлок», Москва

+7 (472) 542-7901

+7 (495) 728-9293

info@interblock.ru

www.interblock.ru

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.